在文中已經談到過,注塑模具的重要已經不言而喻,模具的好壞直接可以導致生產產品是否達到要求以及標準,除了模具的做工,其實模具的保護也非常的重要,如果做做工使模具產生瑕疵,占比可以達到50%,那么在生產注塑過程中,模具的使用過程中產生的損壞以及瑕疵那占比肯定超過85%,這個比例確實有點高.

在這么高的比例中,我們首先想到的就是模具的保護,在工作以及實踐過程中,我們進行了總結,

針對模具的注意事項我們總結了六點

第一:防止模具碰撞

模具的碰撞會對模具產生變形,尤其是用力的碰撞,會是模具產品深坑,這樣生產出來的注塑制品會達不到品質要求,在生產工作中,如果發現頂針斷裂的情況,或者是頂針不能退回原位而引起的碰撞會是模具產生小部分變形,以此來影響注塑制品.

第二:防止模具生銹

模具長時間在空氣中,發生氧化,使得空氣中的水蒸氣沾到模具上,所以我們常常需要保持著模具的干燥,在生產過程中,如果發生一些模具漏水的事件,冷凌水,被雨水淋到,還有可能是人手接觸而引起的生銹反應,需要使用之前避免

第三:缺少零件

有時候模具會添加一寫零部件,使模具達到一定的功能,但是有時候會有技術員因為你粗心,導致零部件少安裝,這樣長時間的運行,會導致模具的松動,一旦松動,就會有摩擦和撞擊,有摩擦撞擊就到了第一點,撞擊會是模具細微變形.

第四:防止毛刺的產生

毛刺這個就是鋼刺,如果在模具中存在,如果想做出來好的產品,估計都可能帶小孔,毛刺的形成主要是布抹,刀碰觸,水口鉗碰觸,以及料沖等等

第五:防止模具壓傷

這個主要是在送貨過程中,不要在模具上面壓放大的鋼材,以及類似的物品,還有一種情況也會是模具壓傷,就是當注塑完成后有部分塑膠殘留在模具中,這時候在講模具進行鎖定,這樣也會使模具被壓傷

第六:防止模具被欠壓

模具有被壓,還有一種叫欠壓就是在通過壓力保護的情況下,使模具受到壓力,這種壓力正好與正面壓力正好相反,但是效果都一樣,會對模具有一定的損傷.

實際生產過程模具的損壞

在實際的工作與生產中,主要有碰撞導致模具的損壞占據首位大約占有90%左右,而其中以為內頂針沒有回位已經高居80%以上的概率,所以怎樣使模具正常回位,不發生碰撞,導致模具不能用的現象,我們會經過測試.來保證昂貴的模具不受到碰撞

1:保證頂針足夠光滑

頂針足夠光滑,在頂針上會涂抹一些潤滑油,來保證模具的正常回位,

2:針對模具進行監控

我們譽豐塑膠制品廠會采用復位點監控的方法,當模具正常回位后,就不觸發我們的開始機制,設備正常運轉,當模具沒有恢復到我們需求的位置時,觸發機制生效,設備就停止運轉,這時候就可以大大減少不復位導致模具的損傷.

針對模具的損壞,我們會提前做好的一些注意事項

1:定期添加潤滑劑

這個就是針對第一點而言,更方便模具回位

2:定期除銹

這個針對文中第二點而言,我們常常需要檢測外觀,PL面,型芯,以及模腔等,我們需要針對這些地方除銹,防止模具發生氧化

3:檢查零部件

每次上模的時候我們需要專門檢插一次零部件是否按正規程序安裝完成,是否不缺少任何零件,當在使用過程中,如果發信啊零部件損傷,也需要更換,如拉桿或者螺栓

在日常工作中,我們需要做的注意事項為:

1:當注塑完成后,拆卸模具的時候,要小心避免碰上或者使水接觸到模具.

2:模具要定時進行除銹處理,

3:模具需要定時進行干燥處理,

4:模具需要噴防止被氧化的試劑以及涂抹黃油變得更加潤滑.

5:在定模上定時要噴一些脫模機用于脫模.